Eletrodo Hypertherm 220487 130A para uso com HSD130 Maxpro200

Introdução

A deterioração da vida útil dos consumíveis é uma das primeiras indicações de que algo está errado com um sistema a plasma.A vida útil reduzida das peças aumenta os custos operacionais de duas maneiras: o operador deve usar mais eletrodos e bicos para cortar a mesma quantidade de metal, e o trabalho de corte deve parar com mais frequência para trocar os consumíveis.

A manutenção adequada geralmente elimina os problemas que encurtam a vida útil das peças consumíveis.Como a mão de obra e as despesas gerais podem representar 80% do custo do corte, o aumento da produtividade pode reduzir drasticamente os custos de corte.

Protocolo de manutenção preventiva

O protocolo a seguir abrange os elementos básicos de todos os sistemas a plasma Hypertherm HySpeed.

Se a inspeção sugerir que um componente está desgastado e pode precisar de substituição e você desejar a confirmação de sua decisão, entre em contato com o departamento de assistência técnica da Hypertherm.

A fonte de energia

1. Com a alimentação desligada, remova todos os painéis laterais.Use ar comprimido para soprar qualquer acúmulo de poeira e partículas.

2. Inspecione os chicotes elétricos e as conexões quanto a desgaste, danos ou conexões soltas.Se você observar qualquer descoloração que possa indicar superaquecimento, entre em contato com o serviço técnico da Hypertherm.

3. Inspecione o contator principal quanto a corrosão excessiva nos contatos, caracterizada por uma superfície áspera e enegrecida em qualquer um dos contatos.Se esta condição existir, a substituição é recomendada.

Sistema de refrigeração

4. Inspecione o elemento filtrante do sistema de circulação do líquido refrigerante na parte traseira da fonte de alimentação.Se o filtro for de cor acastanhada, substitua-o.Consulte a lista de peças neste manual para obter os números das peças.

5. Execute um teste de fluxo do líquido refrigerante conforme descrito neste manual e, em seguida, verifique se há vazamentos do líquido refrigerante.Os principais locais a serem inspecionados são: A. A parte traseira da fonte de alimentação;B. No console de ignição;e C. No corpo principal da tocha.Além disso, verifique se há sujeira e partículas no tanque do líquido refrigerante.Verifique se o líquido refrigerante Hypertherm adequado está sendo usado.O líquido refrigerante adequado da Hypertherm (028872) é um líquido vermelho.

Corpo principal da tocha

6. Verifique se o tubo de água está reto e sem corrosão na extremidade.

7. Limpe todas as roscas na extremidade frontal da cabeça da tocha com água oxigenada e um cotonete, limpador de cachimbo ou pano limpo.Não use álcool.Danos às roscas geralmente resultam da não limpeza adequada da tocha e da retenção das roscas da tampa, de modo que sujeira e partículas se acumulam nas roscas.

8. Inspecione o isolador da tocha quanto a rachaduras.Substitua a tocha se encontrar rachaduras.

9. Inspecione todos os anéis de vedação no corpo da tocha e nos consumíveis.Certifique-se de que a quantidade correta de lubrificante, uma película fina, seja aplicada a esses anéis de vedação.Muito lubrificante pode obstruir os fluxos de gás.

10. Verifique se a tampa de retenção ou proteção está bem apertada no corpo principal da tocha.

11. Inspecione todas as conexões da mangueira na parte traseira da tocha quanto a desgaste.Danos nas roscas da conexão podem indicar que ocorreu aperto excessivo.

12. Verifique se todas as conexões entre a tocha e os cabos da tocha estão firmes, mas não aperte demais.Consulte as especificações de torque na seção Instalação deste manual.Ao remover os consumíveis, coloque-os sempre sobre uma superfície limpa, seca e isenta de óleo, pois os consumíveis sujos podem causar mau funcionamento da tocha.

Fluxos de gás

13. Verifique cada linha de gás do fornecimento de gás, da seguinte forma:

A. Remova e tampe a conexão de entrada de gás no console de gás.

B. Pressurize a linha de gás O2 a 8,3 bar (120 psi) e a linha de ar a 7,2 bar (105 psi).

C. Feche a válvula de fornecimento de gás na fonte.Fique atento a uma queda de pressão.Se a linha de fornecimento de gás for uma mangueira, poderá haver uma queda de 0,3 a 0,5 bar (5 a 7 psi) devido ao estiramento da mangueira.

D. Repita para cada linha de uma fonte de fornecimento de gás.Se alguma pressão continuar caindo, encontre o vazamento no sistema.

14. Se as pressões da linha de gás permanecerem estáveis, realize um teste de vazamento de gás do sistema conforme especificado neste manual.

15. Verifique as restrições da mangueira, como segue:

A. Verifique todas as mangueiras para verificar se não apresentam dobras ou curvas acentuadas, o que pode restringir o fluxo de gás.

B. Se a mesa de corte usar um sistema de trilho de alimentação para apoiar os cabos da fonte de alimentação até o console de gás ou tocha, verifique a posição dos cabos no trilho de alimentação para garantir que eles não torçam ou dobrem, causando uma possível restrição.

Conexões de cabos

16. Todos os cabos devem ser verificados quanto a atrito ou desgaste incomum.Se o isolamento externo tiver sido cortado ou danificado de outra forma, substitua o cabo.

Consola de ignição

17. Abra a tampa e use ar comprimido para soprar qualquer acúmulo de poeira e partículas.Se houver umidade, seque o interior do console com um pano e tente identificar a origem da umidade.

18. Inspecione o conjunto do centelhador.Certifique-se de que as conexões da fiação ao conjunto do centelhador estejam seguras.

19. Inspecione os cabos da tocha.Certifique-se de que eles estejam bem presos na parte externa do console de ignição.

Aterramento do sistema

20. Verifique se todos os componentes do sistema estão aterrados individualmente a um aterramento acionado, conforme descrito nas seções Instalação e Aterramento deste manual.

R. Todos os invólucros metálicos, como fonte de alimentação, console de ignição e console de gás, devem ser conectados individualmente a um ponto de aterramento.Essas conexões devem ser feitas com fio de 10 mm2 (#8 AWG) (EUA) ou fio de tamanho equivalente.

21. Verifique a conexão do cabo-obra (+), especialmente onde o cabo-obra (+) se conecta à mesa de corte.Esta deve ser uma conexão boa e limpa, pois uma conexão ruim pode causar problemas de transferência de arco.

22. Preencha a planilha de Manutenção Preventiva na próxima página, para referência futura.

Eletrodo 220487

220488 Anel giratório  

Bocal 220489  

220490 Tampa de retenção  

220491 Escudo  

Bocal 220492

Bocal 220525

Eletrodo 220528  

220529 Anel giratório  

Bocal 220530

220532 Escudo  

220578 Tampa de retenção com aba IHS

220340 Tubo de água com anel de vedação

Eletrodo Hypertherm 220487 130A para uso com HSD130 Maxpro200